Problemi chiave per l'implementazione di un sistema di produzione snello
Centri di produzione snelli per ridurre al minimo gli sprechi e ridurre i costi attraverso l'automazione e il continuo miglioramento dell'efficienza operativa. La lean manufacturing si basa su sistemi tecnologici integrati, una forza lavoro più piccola di dipendenti altamente qualificati e un cambiamento radicale nella cultura aziendale. Ciascuno di questi elementi può presentare sfide distinte che devono essere superate per ottenere un sistema di produzione snella veramente efficiente. Comprendere questi aspetti chiave è un elemento fondamentale per lo sviluppo del proprio piano di implementazione lean.
Problemi della catena di fornitura
La produzione snella include la riduzione al minimo o quasi l'eliminazione dei tempi di conservazione dei materiali in entrata e dei prodotti in uscita. L'implementazione di un sistema di ordini just-in-time è necessaria per garantire che le materie prime vengano costantemente alla velocità ideale per soddisfare la domanda operativa. Ciò richiede uno stretto coordinamento con i fornitori, arrivando persino all'integrazione di ordini automatizzati e sistemi di evasione degli ordini tra le due società. Questo tipo di stretta cooperazione operativa può introdurre una serie di problemi, poiché i project manager di entrambe le società devono coordinarsi tra loro mentre gestiscono la propria parte del progetto di implementazione. Lo stesso può valere anche per la fine in uscita. Servire i clienti aziendali con sistemi di ordinazione just-in-time può richiedere alla tua azienda di agire come fornitore just-in-time, riempiendo gli ordini frequentemente e automaticamente.
Sviluppo dei dipendenti
L'implementazione di metodologie di produzione snella in un'azienda esistente crea un gap di talento che deve essere superato. L'infrastruttura tecnologica necessaria per gestire i problemi relativi alla catena di approvvigionamento, pur mantenendo la produzione automatizzata e i sistemi di controllo della qualità, richiede personale più istruito e addestrato rispetto alle tradizionali configurazioni di catena di montaggio. I produttori snelli richiedono ai dipendenti altamente qualificati e istruiti di ispezionare, riparare e progettare regolarmente il layout della tecnologia di produzione automatizzata. I dipendenti tecnici richiederanno probabilmente certificazioni di sicurezza e licenze speciali per operare e mantenere tali sistemi, e chiedono un risarcimento molto più elevato rispetto ai dipendenti del lavoro generale.
Problemi culturali
Going lean introduce un cambiamento rivoluzionario nel modo di lavorare in un'organizzazione manifatturiera. L'implementazione di una produzione snella richiede che un numero minore di dipendenti assuma una gamma più ampia di responsabilità, confondendo le linee tra le descrizioni formali del lavoro. Implica un impegno rigoroso e significativo per la riduzione dei rifiuti, che può significare cambiare i processi di lavoro familiari dei dipendenti. Dovrebbe comportare incentivi per la rielaborazione e strutture di incentivi per premiare comportamenti e idee che riducono costi, tempi di produzione e sprechi. Ciò richiede un vero buy-in a tutti i livelli di un'azienda, dai senior manager agli operatori di prima linea. Sviluppare con successo processi di produzione snella richiede il vero impegno da parte di tutti i soggetti coinvolti.
Sfide tecnologiche
La Lean Manufacturing può richiedere un significativo investimento iniziale nella tecnologia, dai nuovi sistemi di produzione ai software di analisi statistica per monitorare il miglioramento della qualità delle linee di assemblaggio. La scelta dei sistemi giusti è cruciale per il successo come produttore snello, dal momento che si affiderà ai propri sistemi per il funzionamento efficiente e continuo della propria attività. Uno dei principi delle pratiche aziendali snelle è quello di automatizzare il più possibile, facendo sì che tu sia più dipendente dalla tecnologia di quanto potresti esserlo in passato.